（關于不銹鋼發酵罐的四個工作原理）

不銹鋼發酵罐的溶氧控制是保證微生物生長和代謝的重要因素。在發酵過程中，通過攪拌槳的攪拌作用，將空氣分散成微小氣泡，使其均勻地分布在發酵液中，增加氣液接觸面積，從而提高氧氣的溶解速度和傳質效率。

例如，在啤酒發酵中，酵母需要充足的氧氣來進行呼吸作用和繁殖。通過調節攪拌速度、通氣量和罐壓等參數，可以控制發酵液中的溶氧水平，滿足酵母生長和代謝的需求。

溫度對微生物的生長、代謝和產物合成具有重要影響。不銹鋼發酵罐通常配備有夾套或盤管等換熱裝置，通過通入冷水或熱水來調節發酵液的溫度。

以酸奶發酵為例，乳酸菌在適宜的溫度范圍內（通常為 40 - 45℃）生長和代謝最快。發酵罐中的溫度傳感器實時監測發酵液的溫度，并將信號反饋給溫度控制系統，當溫度偏離設定值時，控制系統會自動調節換熱介質的流量和溫度，使發酵液的溫度保持在設定范圍內。

pH 值是影響微生物生長和代謝的關鍵因素之一。在發酵過程中，微生物的代謝活動會導致發酵液的 pH 值發生變化。不銹鋼發酵罐通常配備有 pH 傳感器和酸堿添加裝置，用于實時監測和調節發酵液的 pH 值。

比如在抗生素發酵中，不同的生產階段需要不同的 pH 值。當發酵液的 pH 值偏離設定范圍時，控制系統會自動啟動酸堿添加泵，向發酵液中添加適量的酸或堿，使 pH 值恢復到設定值，以保證微生物的正常生長和代謝以及產物的合成。

不銹鋼發酵罐的壓力控制對于發酵過程的穩定性和安全性至關重要。在發酵過程中，罐內會產生一定的壓力，主要由通入的氣體和發酵產生的氣體引起。通過調節排氣閥的開度，可以控制罐內的壓力。