全自動(dòng)吹瓶機(jī)瓶坯及其加熱、預(yù)吹(方位、壓力和流量)、拉伸桿、高壓吹(壓力、方位)和模具等。這是影響吹瓶機(jī)制瓶進(jìn)程的要害要素。

 1.瓶坯 

瓶坯，也稱(chēng)為型坯，由聚酯粒料注塑而成。它要求收回資料的份額不跨越10%，收回次數(shù)不跨越兩次。打針成型后或加熱后重新運(yùn)用的瓶坯有必要冷卻48小時(shí)以上，運(yùn)用后的瓶坯儲(chǔ)存時(shí)間不得跨越6個(gè)月。不同的消費(fèi)日期，尤其是間隔太遠(yuǎn)的瓶坯，不能混用。首要原因是吹瓶機(jī)運(yùn)用的原資料型號(hào)不同，混合二次料的份額以及瓶坯中的剩下應(yīng)力。這些要素對(duì)吹瓶機(jī)的成型工藝影響嚴(yán)峻，應(yīng)依據(jù)實(shí)踐狀況進(jìn)行具體處理。

2.加熱

 瓶坯加熱由加熱爐完畢，加熱爐手動(dòng)設(shè)定，自動(dòng)調(diào)度。加熱爐的適宜高度約為25毫米，離輸送輪約為19.6毫米。瓶坯在輸送輪上連續(xù)貫穿整個(gè)烘箱，使瓶坯受熱均勻，能更好的成型，克服了以往吹瓶機(jī)中瓶坯靜態(tài)加熱和人工旋轉(zhuǎn)加熱不均勻的缺點(diǎn)。但假設(shè)加熱爐調(diào)度不妥，產(chǎn)品的缺點(diǎn)如吹制瓶壁厚散布不均勻(如輕、重)、瓶口擴(kuò)展超支、瓶頸硬等。會(huì)構(gòu)成，甚至?xí)?gòu)成機(jī)械零件的改動(dòng)問(wèn)題。每個(gè)區(qū)域的溫度能夠依據(jù)產(chǎn)品的成型狀況進(jìn)行具體調(diào)整，一起要考慮烤箱燈的打開(kāi)狀況。此外，烤箱輸出功率的設(shè)定對(duì)瓶坯的加熱影響很大，操控著整個(gè)烤箱的熱量輸出。當(dāng)你長(zhǎng)時(shí)間不發(fā)起，再次發(fā)起時(shí)，初始輸出功率應(yīng)相應(yīng)設(shè)置得更高，然后在正常消耗進(jìn)程中逐步降低到正常狀況。輸出功率一般在80%左右，尤其是環(huán)境溫度在5以下時(shí)，效果更為顯著。

 吹瓶的消費(fèi)進(jìn)程也與消費(fèi)環(huán)境溫度有關(guān)，環(huán)境溫度一般為室溫(22左右)。溫度過(guò)高，產(chǎn)品簡(jiǎn)略呈現(xiàn)凝點(diǎn)結(jié)塊；溫度過(guò)低，機(jī)器發(fā)起時(shí)產(chǎn)品功用不安穩(wěn)，具體操作要依據(jù)實(shí)踐狀況和閱歷進(jìn)行調(diào)整。

 3.預(yù)吹 

吹瓶機(jī)在吹制進(jìn)程中進(jìn)行預(yù)吹的效果是使瓶坯成型，一起經(jīng)過(guò)拉伸桿的縱向拉伸添加瓶坯的縱向強(qiáng)度。在整個(gè)吹瓶進(jìn)程中，預(yù)吹凸輪將三通閥推到預(yù)吹方位，這是經(jīng)過(guò)單向閥的合作來(lái)完畢的。預(yù)吹方位、壓力和流量會(huì)影響瓶子的質(zhì)量。

 方位預(yù)吹方位早時(shí)，會(huì)呈現(xiàn)瓶底中心點(diǎn)偏移變薄、腳壁厚不均勻變白、頂部重量輕、瓶頸硬、底部甚至穿透等缺點(diǎn)；預(yù)吹方位不對(duì)時(shí)，會(huì)呈現(xiàn)上輕下重、中心點(diǎn)增厚、凹陷等缺點(diǎn)。 

空氣流量的預(yù)吹流量由單向閥操控，一般翻開(kāi)3-4圈為宜。風(fēng)量大，底重，中心薄偏，腳白，壁厚不均；空氣流量小，中心點(diǎn)變粗，分段零件重量超支。:時(shí)預(yù)吹壓力為0.8-1MPa。壓力大的時(shí)分可能是上重下輕，中心點(diǎn)歪斜，腳壁厚不均，呈白色；壓力低的時(shí)分不能充沛拉伸，底部重，中心點(diǎn)厚。 

瓶腳和中心點(diǎn)的成型狀況對(duì)瓶的質(zhì)量影響最大，調(diào)整不妥往往會(huì)構(gòu)成爆瓶(正常試驗(yàn)條件下)和滲漏等喪身缺點(diǎn)。 

4.拉伸桿 

預(yù)吹時(shí)裝置拉伸桿拉伸加熱后的瓶坯，高壓吹完后排氣前吹瓶機(jī)復(fù)位。吹瓶進(jìn)程中，拉伸桿有必要能夠筆直平穩(wěn)地上下移動(dòng)。驅(qū)動(dòng)壓力為0.55-0.8兆帕，與底模的空位為2.3-2.5毫米，為瓶坯厚度的1/3-1/2。假設(shè)空位過(guò)大，瓶底中心點(diǎn)會(huì)偏移；空位太小，中心點(diǎn)變薄。 

5.高壓鼓風(fēng)

高壓吹塑的效果是使熔體充沛拉伸，緊貼模具壁，使瓶子充沛成型，一起間斷橫向拉伸，前進(jìn)其橫向強(qiáng)度。首要影響要素是方位和壓力。 

一般高壓吹制的壓力為3.7-4MPa，這是由其成型特色和灌裝飲料(二氧化碳)的性質(zhì)決議的。有兩個(gè)方位，即高壓氣體的方位和廢氣的方位，它們之間的時(shí)間就是成型時(shí)的保溫時(shí)間，對(duì)瓶容量的安穩(wěn)性影響很大。缺少高壓空氣簡(jiǎn)略導(dǎo)致瓶身成型不妥，沒(méi)有吹腳。

6.模子

模具是影響瓶子吹塑成型的重要要素之一。吹瓶機(jī)的瓶身是哈夫模具，瓶底是獨(dú)立的，是典型的吹塑模具。在消耗進(jìn)程中，模具應(yīng)堅(jiān)持恒溫、清潔，通氣孔應(yīng)疏通。

當(dāng)模具的加熱和冷卻系統(tǒng)呈現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，會(huì)呈現(xiàn)瓶頸歪斜、瓶子歪斜、體積和高度改動(dòng)、底部重量等缺點(diǎn)；堅(jiān)持模具的安穩(wěn)溫度也能夠避免模具外表的冷凝。

PET成型后的縮短率較大，一般為1.8%，玻璃纖維增強(qiáng)后略有下降，但仍到達(dá)0.2%-1.0%。正常狀況下，模具溫度高縮短率大，模具溫度低縮短率小。為了堅(jiān)持PET瓶體積的安穩(wěn)，有必要嚴(yán)格操控模具溫度。瓶體溫度一般要求在20-45稍高，底部要求在6-15稍低。底部溫度高會(huì)使底部更重，中心點(diǎn)更厚。