壓片機是一種小型、花籃式連續自動壓片機。它是藥化工、食品、電子等工業部門處理顆粒狀原料壓成片的必須設備之一。它適用于小批生產、實驗室、醫院等部門壓制藥片、觸煤、糖片、鈣片、咖啡片、粉末冶金、電子原件和各種農業化肥片劑等。它可壓制各種異型、環形片劑，并可壓制刻有商標、文字及簡單圖形的片劑。

該壓片機特點是一種小型臺式電動連續壓片的機器，也可以手搖，壓出的藥片厚度平均，光澤度高，無需拋光。由于單沖壓片機只有一付沖模，所以稱單沖壓片機。（物料的充填深度，壓片厚度均可調節。）

壓片有以下三步：

一、原料的處理：按配方的要求選用好的原料，并進行潔凈、滅菌、炮制和干燥處理。干燥處理后進行粉碎，粉碎細度可用100目篩進行篩選。

二、制粒大多數片劑都需要事先制成顆粒才能進行壓片，這是由原料物性所決定的。不同原料有不同的制粒方法，主要分為全粉制粒法、細粉與稠浸膏混合制粒法、全浸膏制粒法及提純物制粒法等。其中全浸膏制粒法比較常用。制成顆粒主要是增加其流動性和可壓性。增加物料的流動性，減少細粉吸附和容存的空氣以減少片劑的松裂，避免粉末分層和細粉飛揚。

三、單沖壓片機的產量一般為50片/min，一般用于新產品的試制或小量生產；壓片時是由單側加壓(由上沖加壓)，所以壓力分布不夠均勻，易出現裂片，噪音較大。旋轉式壓片機，生產能力較高，是目前生產中廣泛使用的壓片機。

以上便是為大家講解的關于壓片的主要三大步驟 的全部內容。