發(fā)酵罐系一直立長圓筒，筒內(nèi)安裝孔板，有的還在罐內(nèi)安裝攪拌器，罐壁四周裝擋板。與分批的機械攪拌發(fā)酵罐類似，有的塔頂橫截面擴大，供以降低流速，截留液體夾帶的懸浮物。發(fā)酵液和空氣可以并流，也可逆流。

    發(fā)酵罐的特點是:罐身高，高徑比為6;土霉素等生產(chǎn)用的設備，高徑比達到7。由于液位高，空氣利用率高，節(jié)省空氣約5%，節(jié)省動力約30%，但底部存在沉淀現(xiàn)象;溫度高時降溫較難。

    發(fā)酵罐使用注意事項

    1、必須確保發(fā)酵罐的所有單件設備能正常運行時使用本系統(tǒng)。

    2、在消毒過濾器時，流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。

    3、在發(fā)酵過程中，應確保罐壓不超過0.17MPa。

    4、在實消過程中，夾套通蒸汽預熱時，必須控制進汽壓力在設備的工作壓力范圍內(nèi)(不應超過0.2MPa)，否則會引起發(fā)酵罐的損壞。

    5、在空消及實消時，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會導致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，造成設備損壞;在實消時，還會造成冷凝水過多導致培養(yǎng)液被稀釋，從而無法達到工藝要求。

    6、在空消、實消結束后冷卻過程中，嚴禁發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負壓，以免造成污染，甚至損壞設備。

    7、在發(fā)酵過程中，發(fā)酵罐的罐壓應維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。

    8、在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會引起發(fā)酵罐中的液體倒流進入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。

    9、如果遇到自己解決不了的問題請直接與發(fā)酵罐的售后服務部門。請勿強行拆卸或維修發(fā)酵罐。

    現(xiàn)代發(fā)酵罐的大型化給STF帶來—系列難以克服的困難。要大于1000kW的機械攪拌;大量的冷卻水和排除熱量;能量的均勻分布;溶解氧，碳源和其它營養(yǎng)與pH控制等。

    發(fā)酵罐也稱為氣流攪拌發(fā)酵罐，不用機械攪拌，借通風起到攪拌作用并供給氧氣。

    特點:結構簡單，冷卻面積小，無攪拌傳動設備，料液充滿系數(shù)大，無須加消泡劑，維修，操作及清洗簡便，節(jié)省動力，減少染菌等。

 

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