在能源轉型與碳中和的背景下，費托合成（FTS）技術已成為煤炭、天然氣及生物質制清潔燃料的關鍵路徑。
催化劑在費托合成中發揮著關鍵作用，能夠顯著提高反應速率和降低反應的活化能。然而，催化劑性能的優化一直是行業的痛點：
傳統固定床催化劑篩選效率低下，單次實驗耗時數小時甚至數天；
工藝條件難以精準控制，溫度和壓力波動容易導致產物選擇性偏離預期；
人工操作復雜，現場操作不僅繁瑣，且長時間持續實驗困難重重。
面對這些挑戰，歐世盛公司自主研發的智能固定床催化劑評價裝置（EMC系列）應運而生。以微反應技術為核心，結合全自動、模塊化設計，EMC系列固定床裝置替代了傳統研發模式，成為費托合成催化劑高效篩選的利器。
高通量固定床提高研發效率。EMC系列的2通道/4通道/8通道/16通道氣固型固定床，采用多通道并行篩選技術，支持多個反應通道同時且獨立進行費托合成反應，可以同步評價鐵基、鈷基等不同催化劑在相同條件下的性能差異，也可以同步評價相同催化劑在不同條件下的表現。多通道并行，每個通道實驗條件可以做到一致，單次實驗數據產出量提升數倍，打破傳統單通道評價裝置的效率瓶頸，極大地縮短了研發周期。
自動氣液分離器模塊，避免系統條件波動，產品反映實時催化劑性能。費托合成比如煤制油，合成蠟等產物粘性較大，全自動氣液分離器通過保溫措施和穩流閥的定制可以使液體產品持續穩定流出，確保系統壓力的穩定，避免取料時的壓力波動導致的數據失真。分離器體積最小可以做到3.5 ml，相比于傳統固定床的幾十毫升甚至幾百毫升的樣品收集器，產物停留時間短，累積物料少，液體產品檢測結果也能夠反映出催化劑的瞬時活性，加快了實驗進程。
智能化軟件，全流程控制。歐世盛公司自主開發的交互式智能化軟件，不但可以在進料、反應、分離、采集以及檢測模塊進行全流程自動化控制，而且可以將樣品檢測結果與實驗方案和條件進行關聯，形成條件參數和分析結果整合后的實驗數據報告，真正實現24小時無人值守實驗，配合手機端遠程監控，讓科研效率突破了時空的限制。
某科研機構引入了歐世盛（北京）科技有限公司的16通道氣固型全自動催化劑評價裝置，用于合成氣轉化成油類產品。在傳統實驗中，科研人員需要花費大量時間進行單個實驗條件的測試。且由于人工操作限制，夜間無法更改反應條件，最多只能完成一個實驗條件。這一過程耗時費力，效率低下，嚴重制約了科研進展。
采用歐世盛16通道氣固型全自動催化劑評價裝置后，只需在當天裝好16個反應器的催化劑，并設置好反應參數，16通道的反應即可同時進行。此外，該裝置采用3.5 ml的氣液分離器替代了原來的20 ml液體收集罐，不僅避免了收料導致的壓力波動，還將每個反應條件的平衡等待時間從原來的8 - 16小時大幅縮短至1 - 2小時。
更令人欣喜的是，借助智能化軟件，科研人員可在實驗開始前預設條件。設備能夠根據提前設置的條件自行更改流量、壓力和溫度等參數，待自動取樣檢測后切換至下一個條件。科研人員無需夜以繼日地蹲守在實驗室，第二天即可收到多條件的數據結果，為科研人員節省了大量時間和精力，使其能夠更專注于數據分析和研究創新，極大地提高了實驗效率。
作為全流程自動化控制的高通量催化評價設備，歐世盛智能固定床裝置憑借其多通道并行篩選和實時數據分析能力，將加速解決費托合成在可持續燃料生產工業化中的催化劑性能優化、效率提升以及能耗問題。創新的解決方案不僅顯著提升了研發的自動化和智能化水平，還為推動能源轉型和實現碳中和目標提供了堅實的技術支撐。
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