清潔度檢測(cè)裝置是實(shí)現(xiàn)零件清洗與顆粒污染物過(guò)濾回收同步進(jìn)行，可及時(shí)將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結(jié)束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時(shí)間，改變傳統(tǒng)手工人力清洗檢測(cè)的方式，規(guī)范了清潔度檢測(cè)裝置控制流程，提升檢測(cè)效率。清洗零件操作空間相對(duì)獨(dú)立，內(nèi)置空氣層流系統(tǒng)，凈化清洗操作環(huán)境，并在人員操作面配置風(fēng)幕隔離系統(tǒng)，有效隔離清洗區(qū)和外部環(huán)境，為裝置搭建一個(gè)潔凈的操作平臺(tái)。設(shè)備工作壓力狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示，清洗檢測(cè)壓力連續(xù)可調(diào)、配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內(nèi)腔通道、盲孔、及整體表面的，廣泛應(yīng)用于各種汽車零部件清潔度檢測(cè)裝置。

　　清潔度檢測(cè)裝置是一項(xiàng)悠久的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，主要是指零件或產(chǎn)品表面污染物的種類、形狀、尺寸和數(shù)量等。只要通過(guò)對(duì)缺陷案例的觀測(cè)和分析，就清楚的看到清潔度對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的影響，例如在發(fā)動(dòng)機(jī)異響的處理過(guò)程中，可以發(fā)現(xiàn)異響是由于細(xì)小的鋁屑顆粒混雜在配合面之間而造成的.在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的制造過(guò)程中，發(fā)動(dòng)機(jī)零件清潔度的勞動(dòng)量約占到整個(gè)發(fā)動(dòng)力生產(chǎn)過(guò)程中10~20%的勞動(dòng)量。清潔度檢測(cè)裝置主要是為了消除零件上殘留的機(jī)械雜質(zhì)。

　　清潔度檢測(cè)裝置使用目的：

　　汽車行業(yè)產(chǎn)品中常發(fā)生很多使產(chǎn)品壽命和可靠性降低的質(zhì)量問(wèn)題，其中主要癥結(jié)都在于零件加工過(guò)程中清洗不凈，整機(jī)裝配時(shí)又混入不少雜質(zhì)和塵埃。因此要確保產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，它們也必須要求嚴(yán)格清潔的零件，提高產(chǎn)品的使用質(zhì)量，讓產(chǎn)品更有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　零件的尺寸是設(shè)計(jì)一個(gè)的清洗過(guò)程的基礎(chǔ)。清洗設(shè)備制造商要與客戶共同工作，以了解零部件的尺寸，公差和材料組成。材料尤其不能被忽略，因?yàn)樵谇逑催^(guò)程中，化學(xué)品會(huì)產(chǎn)生腐蝕，物理清洗會(huì)導(dǎo)致熱膨脹而改變零部件的尺寸。

　　再就是需要被清洗的污染物的性質(zhì)和數(shù)量，這是清潔度工作的重要變量。在清洗之前，應(yīng)該進(jìn)行零部件清潔度檢測(cè)，比如用天平做稱重法以檢測(cè)污染物重量，用清潔度檢測(cè)裝置來(lái)檢測(cè)污顆粒的尺寸，數(shù)量，形狀，性質(zhì)等等。正確計(jì)算污染物性質(zhì)，數(shù)量，尺寸，對(duì)清洗設(shè)備的設(shè)計(jì)或選購(gòu)清洗設(shè)備非常重要，用清洗處理能力小的清洗機(jī)去清洗污染物過(guò)多或過(guò)大的零部件，清洗機(jī)會(huì)很快過(guò)載，這里要強(qiáng)調(diào)的是，尺寸小但污染物較多的零部件，反而可能需要更大的清洗槽。

　　全面地進(jìn)行檢測(cè)以確定污染物的性質(zhì)和數(shù)量，不僅僅是對(duì)結(jié)果的抽檢，更關(guān)系到合理正確的零部件清洗流程。比如清洗機(jī)采用什么樣的清洗劑，如果我們不知道需要清洗的污染物有哪些，那么清洗劑的選用可能是盲目的，其結(jié)果可到是無(wú)法清洗干凈，或者過(guò)分的清洗，損傷零部件。了解污染物的性質(zhì)好有助于更好地維護(hù)清洗機(jī)，延長(zhǎng)其使用壽命。因此，在清潔度檢測(cè)裝置上的成本投入增加，也可以被認(rèn)為是對(duì)清洗投入成本的降低。