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            應用案例 | 微小零件的微納鍍層截面CP制備方法

            時間:2024/4/17閱讀:306
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            圖片

            機械零部件通過表面加工技術,可使其獲得良好的力學性能、優異的光學性能或者提高其對復雜的工作環境的耐受能力。通過各種噴涂、沉積等方法獲得鍍層是實現零部件表面性能提升的重要手段。

            獲得鍍層后,其厚度、均勻性、界面結合情況等信息,可通過對其進行適當的截面制備來獲得。其中CP可制備微米、甚至納米級別的鍍層截面。

            因此本次試驗以某毫米探針部件為樣品,通過離子束切割獲得無損的平整面,以滿足后續的SEM測試與分析。原試樣(尺寸不超過4mm)如下圖所示,需要測量箭頭所指平面的鍍層厚度,位置在任意方向直徑1/4處。




            圖片圖1. 試樣原貌


            制備流程




            鑲嵌

            將樣品鑲嵌成約14X5X3mm大小的尺寸,如下圖2所示。


            圖片
            圖2. 鑲嵌后的試樣



            機械研磨

            樣品極小,用普通研磨機難以高效精準定位加工,因此使用徠卡精研一體機Leica EM TXP對樣品進行預處理,處理流程示意圖如下:

            1

            樣品截面加工


            圖片

            圖3. 樣品離子束加工前的TXP機械加工流程

            左:樣品原始形貌,紅點為目標點;

            左二:TXP加工去掉的多余截面部分;

            右二:TXP加工去掉的多余側面部分;

            右:TXP機械加工完成后


            使用徠卡EM TXP扁平樣品夾固定樣品,通過TXP加工截面,使目標位置與截面距離控制在20-100um范圍內,流程如下圖:


            圖片

            圖4. TXP加工截面流程圖

            2

            樣品坡面加工


            使用徠卡EM TXP插件樣品夾固定樣品,調節樣品臂角度為-10°,通過TXP加工坡面,使目標位置與坡面距離控制在20-50um范圍內,流程如下圖:


            圖片

            圖5. TXP加工側面流程圖





            樣品離子束加工

            圖片

            圖6. TXP加工后的樣品離子束加工時的示意圖


            圖片


            圖7. 徠卡EM TIC3X樣品裝夾示意圖





            樣品離子束加工結果

            圖片

            圖8. 徠卡EM TIC3X離子束加工效果(SEM)




            小結

            1、樣品極小,形狀不是簡單的長方體狀,且測試位置在樣品內部,需用樹脂鑲嵌成易處理的長方體狀后切割。盡量選用與樣品切割速率相近的鑲嵌樹脂。

            2、預處理用徠卡精研一體機EM TXP代替普通研磨機更高效精準,形狀尺寸按圖3所示加工后,才可大大提高離子束加工速率。

            3、鍍層極薄,僅需沿厚度方向加工約30um即可。



            本次試驗所用設備如下


            圖片

            Leica EM TXP 精研一體機

            圖片

            Leica EM TIC3X離子束切割拋光儀


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