SMC防爆閥的選擇需要依據(jù)的要點(diǎn)
一. 根據(jù)管道參數(shù)選擇SMC電磁閥：直徑規(guī)格（即DN） 接口模式（連接方式）
1 根據(jù)內(nèi)部管道直徑或流量要求確定直徑（DN）大小。
2 接口方式，一般DN>65選擇法蘭接口，DN≤65可根據(jù)用戶需要自由選擇螺紋或法蘭
二. 根據(jù)介質(zhì)類型選擇SMC防爆閥：閥體材料 密封材料 溫度組
1 腐蝕性液體：閥體的材料應(yīng)為不銹鋼或PTFE（聚四氟乙烯，俗稱塑料王），以及可選的氟橡膠或PTFE密封材料。
2 食用或超清潔液體：主體材料應(yīng)由衛(wèi)生級(jí)不銹鋼和硅橡膠密封材料制成。
3 高溫流體：選擇由耐高溫電氣材料和密封材料制成的SMC電磁閥，并選擇活塞式原理結(jié)構(gòu)。
4 流體狀態(tài)：大到氣態(tài)，液態(tài)或混合狀態(tài)，特別是當(dāng)口徑大于25時(shí)，必須區(qū)分它，因?yàn)樗c導(dǎo)孔參數(shù)有關(guān)。
5 液體粘度：通常可以任意選擇小于50cSt。如果超過(guò)該值，則需要高粘度SMC電磁閥。
6 流體清潔度：當(dāng)介質(zhì)中含有雜質(zhì)時(shí)，在SMC電磁閥前面安裝一個(gè)過(guò)濾器。可選的其他結(jié)構(gòu)。
如何處理SMC防爆閥常見的故障
SMC防爆閥故障的主要原因是設(shè)計(jì)、制造、選擇或使用不當(dāng)造成的。這些故障如不及時(shí)消除，就會(huì)影響閥的功效和壽命，甚至不能起到安全保護(hù)作用。常見的故障及處理方法如下：
(1)SMC防爆閥泄漏。在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過(guò)允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物。可使用提升扳手將閥開啟幾次，把臟物沖去；密封面損傷。應(yīng)根據(jù)損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù)；閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點(diǎn)偏斜，使閥芯與閥瓣錯(cuò)位。應(yīng)重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去彈性。應(yīng)采取更換彈簧、重新調(diào)整開啟壓力等措施。
(2)SMC防爆閥到規(guī)定壓力時(shí)不開啟。造成這種情況的原因是定壓不準(zhǔn)。應(yīng)重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應(yīng)定期對(duì)安全閥作手動(dòng)放氣或放水試驗(yàn)；杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動(dòng)。應(yīng)重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運(yùn)動(dòng)自如。
(3)不到規(guī)定壓力開啟。主要是定壓不準(zhǔn)；彈簧老化彈力下降。應(yīng)適當(dāng)旋緊調(diào)整螺桿或更換彈簧。
(4)排氣后壓力繼續(xù)上升。這主要是因?yàn)檫x用的安全閥排量小平設(shè)備的安全泄放量，應(yīng)重新選用合適的安全閥；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應(yīng)有的高度，應(yīng)重新裝配閥桿或更換彈簧；排氣管截有不夠，應(yīng)采取符合安全排放面積的排氣管。
    (5)SMC防爆閥瓣不回座。這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應(yīng)重新裝配。
(6)SMC防爆閥閥瓣頻跳或振動(dòng)。主要是由于彈簧剛度太大。應(yīng)改用剛度適當(dāng)?shù)膹椈桑徽{(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng)，使回座壓力過(guò)高。