(1)設計的原始資料和數據。

1、原動機的類型、規格、轉速、功率(或轉矩)、啟動特性、短時過載能力、轉動慣量等。

2、工作機械的類型、規格、用途、轉速、功率(或轉矩)。工作制度：恒定載荷或變載荷，變載荷的載荷圖;啟、制動與短時過載轉矩，啟動頻率;沖擊和振動程度;旋轉方向等

3、原動機 作機與減速器的聯接方式，軸伸是否有徑向力及軸向力。

4、安裝型式(減速器與原動機、工作機的相對位置、立式、臥式)。

5、傳動比及其允許誤差。

6、對尺寸及重量的要求。

7、對操作、控制的要求。

8、材料、毛坯、標準件來源和庫存情況。

9、對使用壽命、安全程度和可靠性的要求。

10、環境溫度、灰塵濃度、氣流速度和酸堿度等環境條件;潤滑與冷卻條件(是否有循環水、

潤滑站)以及對振動、噪聲的限制。

11、制造廠的制造能力。

12、對批量、成本和價格的要求。

13、交貨期限。

上述前四條是*條件，其他方面可按常規設計，例如設計壽命一般為!"年。用于重要

場合時，可靠性應較高等。

(2)選定減速器的類型和安裝型式。

( 3)初定各項工藝方法及參數。

選定性能水平，初定齒輪及主要機件的材料、熱處理工藝、精加工方法、潤滑方式及潤滑油

品。

(4)確定傳動級數。

按總傳動比，確定傳動的級數和各級的傳動比。

( 5)初定幾何參數。

初算齒輪傳動中心距(或節圓直徑)、模數及其他幾何參數。

( 6)整體方案設計。

確定減速器的結構、軸的尺寸、跨距及軸承型號等。

(7)校校。

校核齒輪、軸、鍵等負載件的強度，計算軸承壽命。

(8)潤滑冷卻計算。

( 9)確定減速器的附件。

(10)確定齒輪滲碳深度。

必要時還要進行齒形及齒向修形量等工藝數據的計算。

( 11)繪制施工圖。

在設計中應貫徹國家和行業的有關標準。