BIFOLD電磁閥的噪音難以忍受？那是你沒有掌握這些技

    BIFOLD電磁閥的噪音難以忍受？那是你沒有掌握這些技

    BIFOLD電磁閥噪音有時可達100分貝以上，使人接近它感到很難忍受。一般調(diào)節(jié)閥的噪音來源于閥芯的振動，有因高速氣流面產(chǎn)生的氣體動力學(xué)噪音，也有因閃蒸、空化、流動造成的液體動力學(xué)噪音。其中流體流動噪音和閃蒸噪音不是很大，其它噪音則可以根據(jù)噪音來源做如下考慮：

    一、BIFOLD電磁閥振動噪音的防止和減小。這一類噪音絕大多數(shù)是共振所致，振動往往就伴隨著噪音，只不過有大有小。可以從增加剛度以增加阻尼，減小節(jié)流件配合、導(dǎo)向間隙，以減小橫向振動等方面來減小噪音;根本的防止方法不是在產(chǎn)生噪音之后采取被動的方法加以削弱或隔音，而是要在消除共振上考慮，改變閥的固有頻率。

    二、BIFOLD電磁閥空化噪音的防止。防止振動噪音應(yīng)從消除共振上考慮;同理，空氣噪音應(yīng)從防止閃蒸、防止空化或減小閃蒸、減小空化上考慮。

    三、BIFOLD電磁閥動力學(xué)噪音的防止。當(dāng)可壓縮流體通過調(diào)節(jié)閥的速度大于或等于音速時，便產(chǎn)生的噪音和振動，不僅產(chǎn)生噪音，而且還損壞其中零件，這種噪音的破壞程度與噪音能量有關(guān)，而噪音的能量又與速度的3次方成正比。因此，速度越大，噪音將更為地增大。

    目前，避免氣體動力學(xué)噪音一般有如下方法：

    ①消除噪音源，即從根本上限制調(diào)節(jié)閥節(jié)流速度，使之低于音速;

    ②選用低噪音調(diào)節(jié)閥，它使流體節(jié)流時曲折流動，互相干擾與沖撞，以增加阻力，消耗能量，防止(或減小)流路里任意一點產(chǎn)生超音速，從而降低噪音。當(dāng)噪音不是很大時，可選普通套筒閥;

    ③選用多孔限流板，它吸收閥后部分壓降，以提高閥后壓力，降低節(jié)流速度以降低噪音;

    ④采用隔音材料隔絕噪音。當(dāng)噪音不大時，用隔音材料包住閥后管線，直到噪音低于80分貝左右;

    ⑤采用消音器，當(dāng)噪音稍高時，在閥后安裝消聲器吸收噪音，減小傳播。

    1.密封圈變形。密封圈收縮，空氣泄漏閥動作失靈，執(zhí)行元件輸出力不足;密封圈泡油發(fā)脹，摩擦力增大，閥不能動作或執(zhí)行元件輸出力不足;密封圈硬化，摩擦面磨損，空氣泄漏量增大;摩擦增大，閥門和執(zhí)行元件動作不良。

    2. 環(huán)境。工業(yè)原料化學(xué)藥品直接接觸空氣的場所使原料化學(xué)藥品性質(zhì)變化;工業(yè)爐等直接接觸火焰場所引起火災(zāi)危險;使用空氣的計量儀器因噴嘴的堵塞而失靈;要求忌油環(huán)境，由于閥門和執(zhí)行元件密封部分的泄漏油造成環(huán)境污染，油分的方法是采用除油濾清器。例如，用離心式濾清器除油霧粒子，用活性炭吸附或用多 孔濾芯除油。

    BIFOLD電磁閥若是氣源故障如何解決？

    BIFOLD電磁閥造成的故障排除法：

    BIFOLD電磁閥是壓縮機吸人濕空氣后，在冷卻時形成的。水分使氣動裝置的元件生銹、影響氣動元件動作。

    BIFOLD電磁閥造成的影響如下：

    1.管道。造成管道內(nèi)部生銹;管道腐蝕，造成空氣漏損，容器破裂;管道底部滯留水分造成空氣流量不足，壓力損失增大。

    2. 元器件。管道生銹，加速過濾器網(wǎng)眼堵塞，使過濾器不能工作;管內(nèi)銹屑進入閥門內(nèi)部，引起動作不良，空氣泄漏;銹屑使元器件咬合，不能順利運轉(zhuǎn);直接影響氣 動元器件的零部件，引起轉(zhuǎn)換不良，空氣泄漏和動作不穩(wěn)定;水滴侵入執(zhí)行器內(nèi)部，造成動作不良;水滴進入元器件內(nèi)部，使不能順利運轉(zhuǎn);水滴沖洗潤滑油，使?jié)?滑不良，閥門動作失靈，執(zhí)行元件運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定;閥內(nèi)滯留水滴造成流量不足，壓力損失增大;發(fā)生水擊現(xiàn)象引起元器件損壞。

    3. 環(huán)境。從排氣口向外放出的泄放水，污染環(huán)境。水分造成的故障可采用的故障處理方法是除水，即壓縮機出口溫度下降到使所含水分析出水滴，并排除。為此，在壓 縮機后應(yīng)設(shè)置和安裝冷卻器和分離器，在壓縮機人口安裝空氣過濾器。水平管道有一定斜度，在低端安裝排水閥。出口安裝干燥器。

    可采用的除水措施如下：

    a.吸附除水法：用吸附能力強的材料吸附水分，例如用硅膠、鋁膠和分子篩等

    b.壓力除濕法：提高壓力，使體積縮小，溫度降低，從而析出水滴。

    c.機械除水：用機械阻擋、旋風(fēng)分離等除水。

    d.冷凍除水：用制冷設(shè)備使空氣冷卻到露點以下，使水氣凝結(jié)成水析出。