美薩科技--倉紡KURABO攪拌脫泡機

      行星式攪拌脫泡機MAZERUSTAR系列通過使裝有材料的容器進行公轉和自轉，不使用攪拌棒，葉片和真空裝置就能實現攪拌和脫泡的同時進行。根據材料和處理容量共設有9個機型，從小型機到制造現場使用的大型機，可滿足客戶的各種需要。

      美薩科技提出將MAZERUSTAR與自動稱重系統、機器人整合，實現材料制備全流程無人化，提升半導體封裝膠、電子油墨的生產效率。

產品核心功能與技術特點

• 1.真空脫泡與攪拌一體化：通過行星式公轉+自轉設計，無需攪拌棒或葉片即可實現高粘度材料的均勻混合與消泡，尤其適用于鋰電池漿料、導電銀漿等敏感材料。

• 2.真空性能：配備高性能真空泵，可在2分鐘內達到100Pa真空度，采用磁性流體密封技術，確保耐用性和安全性。

• 3.適用場景：廣泛應用于電子、化工、醫療、汽車等行業，如半導體材料處理、電池漿料制備等。

印刷電路板制造——銀漿脫泡與分散

• 1.客戶痛點：銀漿在真空脫氣時溶劑揮發導致材料變性，印刷后電路板出現空隙。

• 2.解決方案：采用KK-V1000W的常壓脫泡模式（無需真空），同步完成攪拌與消泡。

• 3.效果：

• 銀顆粒分散均勻，印刷空隙率顯著降低；

• 工藝時間從30分鐘（手動+真空）縮短至幾分鐘。

半導體封裝材料——高精度膠水處理

• 1.應用場景：LED封裝膠、單/雙組分環氧樹脂的混合與脫泡。

• 2.技術優勢：

• 真空度達100Pa（2分鐘內），避免微米級氣泡影響封裝可靠性；

• 行星式雙運動（自轉+公轉）確保高粘度材料均勻性。

• 3.案例反饋：消除固化后內部空洞，提升產品良率。

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鋰電池漿料制備——納米材料分散

• 1.需求：石墨/磷酸鐵鋰等正負極材料與粘結劑的高效混合。

• 2.設備適配：

• 通過調節自轉/公轉比例優化剪切力，解決傳統設備分散不均問題；

• 可選耐熱/保冷適配器應對溫度敏感材料。

• 3.行業驗證：應用于鋰離子電池漿料生產線，縮短攪拌周期30%以上。

醫療材料生產——生物制劑與密封膠脫泡

• 1.關鍵挑戰：避免敏感材料（如疫苗、硅樹脂）在脫泡過程中變性。

• 2.設備貢獻：

• 真空控制模塊精準調節壓力，防止溶劑蒸發；

• 密閉式容器設計杜絕污染。

• 3.客戶類型：醫療化學品企業、醫療器械制造商。

半導體與電子制造中的應用案例

1. 導電/絕緣材料制備

• a.銀漿處理：在LED制造中，通過低公轉+高自轉模式，均勻分散銀漿并避免沉淀，提升電極材料性能。

• b.陶瓷漿料：手機零部件廠采用KK-5000大型機型，替代傳統分散球工藝，效率提升30%以上。

2. 封裝與密封材料

• a.環氧樹脂脫泡：PDP制造廠使用KK-10000機型處理熒光漿料，實現批量生產中的高效脫泡。

• b.LED封裝劑：KK-50S機型解決高粘度材料的均勻混合問題，減少氣泡缺陷。

3. 半導體與電子制造

1. 用于LED熒光粉漿料混合、導電銀膠脫泡，解決傳統攪拌導致的分散不均和氣泡殘留問題，提升產品良率。

2. 案例：某陶瓷漿料廠商通過KK-5000機型，將礬土粉末混合時間從1-2小時縮短至3分鐘，避免結塊。

4. 醫療與化工領域

1. 醫用密封材料（如硅膠填充物）的一次性脫泡灌裝，替代多次人工操作。

2. 高附加值涂料/油墨的無污染混合，適配一次性容器降低清潔成本

   
   

三、合作背景與市場定位

• 美薩科技的角色：作為KURABO在中國的代理商，美薩科技（蘇州）負責推廣MAZERUSTAR系列設備，提供技術支持與售后服務。

• 目標行業：覆蓋半導體、LED、醫療化工等領域，尤其在2nm先進制程中，設備助力Rapidus等企業提升材料處理精度。