下出料捏合機液壓系統油溫及元件表面溫度升高是一個比較普遍的問題，但是大家若是稍不注意就會發生溫升過高，而溫升過高就會對捏合機的使用造成一定的影響，下面來看看捏合機溫升異常的主要原因有哪些：捏合機若是存在以上形式的溫升異常，大家就要注意了，一定要及時的停機檢查并查明原因及時解決，以免對捏合機造成更大影響，防礙后續的相應工作。

    因使用引起的溫升過高。環境溫度高，水冷條件差，油的粘度太高或太低，調節的功率太高，液壓系統混入異物引起堵塞等，也會引起油溫升高。液壓泵內因油污染等原因吸不上油引起平摩擦，會使泵內產生高溫，并傳遞到液壓泵的表面。電磁閥沒有吸到位，使電流增大，引起電磁鐵發熱嚴重，并燒壞電磁鐵。

    因設計不當引起的溫升過高。油箱容量太小，散熱面積不夠；系統中沒有卸荷回路，在停止工作時液壓泵仍在高壓溢流；油管太細太長，彎曲過多；或者液壓元件選擇不當，使壓力損失太大等。有些是屬于制造上的問題，例如元件加工裝配精度不高，相對運動件間摩擦發熱過多；或者泄漏嚴重，容積損失太大等。液壓元件磨損或系統存在泄漏口引起的溫升過高。當液壓泵磨損，有大量的泄漏油從排油腔流回吸油腔，引起節流發熱，元件的情形與此相似。如果捏合機液壓系統中存在意外泄漏口，造成節流發熱也會使油溫急劇升高。

    捏合機的保養工作應該做的細致，因此每個細節都應該顧及到，對于捏合機的液壓缸應該特別注意，嚴格的要求是設備正常工作的保障。捏合機液壓缸的保養注意是否漏油并保證活塞桿的清潔。若為真空型真空泵的保養請參照真空泵使用說明書，切忌無水運轉，緩沖罐內應定期排水。加熱系統蒸汽加熱系統應定期檢查各閥門管路，最重要的是安全閥的檢查，避免攪拌缸夾套過載承壓。

    導熱油加熱系統，嚴禁電熱罐干燒，并注意檢查家套內的導熱油量，隨著導熱油的損耗，隨時添加。軸封部分軸封采用四氟乙烯V型環或四氟盤根，或其兩者的組合使用。日常檢查捏合機液壓缸軸封部位不可太松，應調整至略具壓緊的狀態，但不可強力太緊。軸封部位應每半年作一次大保養，拆下密封座，并用硅油清潔軸頸與密封座室，更換V型環或四氟盤根，應采用斜切口。每班捏合結合，應清洗拌缸口，合好上蓋。