多晶硅技術之爭：硅烷流化床法或將取代改良西門子法

 2006-2007年，國內多晶硅企業(yè)一哄而上投死改良西門子法，而改良西門子法也不負眾望成為目前主流的多晶硅生產方法。然而，經過多年的發(fā)展，改良西門子法已經無潛力可挖，多晶硅生產技術之爭也將會在不遠的將來來臨。

前瞻產業(yè)研究院發(fā)布的《2015-2020年中國光伏發(fā)電產業(yè)市場前瞻與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告》顯示，目前全球市場上基本采用改良西門子法和流化床法，而改良西門子法仍占據著85%的市場份額。

圖表1：2014年不同多晶硅生產技術占比情況（單位：%）

資料來源：前瞻產業(yè)研究院整理

改良西門子法一直在不斷的改進，GCL的綜合電耗已降到60kwh/kg。單臺冷氫化爐的產能可滿足10000噸多晶硅的需要。還原爐及生產裝置大型化是趨勢。流化床法國外只有REC和MEMC在使用，2014年REC生產粒狀硅16145噸、MEMC4000噸。合計20145噸，約占全球總產量的8%。

改良西門子法經過近半個多世紀的發(fā)展，在國際上已經是一種成熟的技術，為目前市場穩(wěn)定的提供硅料。在不斷追求品質更高、成本更低的今天，改良西門子法潛力基本耗盡，各企業(yè)也主要圍繞精細化管理和設備優(yōu)化進行節(jié)能減排和提高產品質量。

技術開發(fā)和工業(yè)實踐表明，在太陽能級硅料的生產上，流化床法的綜合指標優(yōu)于改良西門子法，比如以硅烷為基礎的流化床法，就具備低沉積電耗和可連續(xù)運行兩個核心優(yōu)勢。而隨著各領域技術進步，流化床法在純度方面的困擾也在逐步解除，現有技術已完全具備低成本電子級硅料的生產能力。流化床法將有可能憑借其獨有的成本優(yōu)勢和純度保證，成為行業(yè)的下一個選擇。

目前，我國企業(yè)保利協鑫自主知識產權的首套3000噸流化床項目已經投產，并有望在今年年底實現2.5萬噸的產能。國外掌握該技術的企業(yè)除了自己生產外，也正在尋求與我國多晶硅企業(yè)合作，通過技術轉讓等方式合資建廠。陜西天宏已與美國REC公司設立了2萬噸產能的合資公司，預計于2016年達產；2家四川企業(yè)和1家甘肅企業(yè)也正在與掌握該技術的美國MEMC公司進行洽談。

近幾年流化床法的生產工藝設備的生產能力都有很多創(chuàng)新和改進，產品純度、能耗、產能等都有了提高，成本的優(yōu)勢明顯，頗受產業(yè)界的關注。總之，兩種技術都在不斷的改進和創(chuàng)新，而隨著多項關鍵技術的突破，流化床法在成本和品質方面的優(yōu)勢逐漸明顯。