2025 06-20

曲軸表面磨削燒傷檢測方法及應用領域

曲軸表面磨削燒傷檢測是發動機生產中的關鍵質量控制環節，主要利用無損檢測技術識別因磨削過熱導致的表層組織損傷。檢測方法及特點如下：一、主要檢測方法1.?磁彈法（巴克豪森噪聲法）??原理?：通過分析鐵磁材...

2025 05-23

磨削燒傷檢測的必要性

磨削燒傷檢測之所以必要，主要原因如下：-保證零件質量：磨削燒傷會使零件表面的金相組織發生變化，導致硬度降低、耐磨性下降，還可能產生微裂紋等缺陷，影響零件的尺寸精度和表面粗糙度，通過檢測可及時發現問題，...

2024 12-03

凸輪軸表面磨削燒傷檢測的重要性

凸輪軸是巴克豪森噪聲分析磨削燒傷中常見的零部件。磨削凸角和軸承軸頸是完成凸輪軸的最后一道加工操作。在某些情況下，凸角表面也要研磨。無論何時對表面進行磨削，都可能因磨削燒傷而引起硬度和微觀組織的變化。不...

2024 11-29

焊接殘余應的產生與影響

焊接殘余應力的產生：焊接過程中，焊接接頭區域受到不均勻的加熱和冷卻作用，而周圍的母材金屬則對焊接接頭產生一定的剛性約束。焊接加熱時，焊接接頭區域不能自由的膨脹，焊后冷卻過程中又不能自由收縮，必然會產生...

2024 10-24

便攜式電解拋光儀有哪些使用注意事項

便攜式電解拋光儀配有適用于常見材料的方法數據庫，可保證結果的一致性和可重復性。單向閥確保了只有在真正操作時才有電解液的流動；一鍵自動清除殘留電解液功能，一鍵自動吸液和自動排液功能保證了環保安全。可拆標...

2024 09-25

齒輪表面產生磨削裂紋的原因分析

齒輪產生磨削裂紋的原因分析:一、通過測試結果分析主要原因1、在磨削過程中，由于磨削力和摩擦熱的作用，使表層的殘余奧氏體轉變為馬氏體，增加了表面層的拉應力而導致磨削裂紋。2、在磨削時工件由于在極薄的表層...

2024 09-19

巴克豪森(Barkhausen)噪聲分析原理與工作過程

巴克豪森噪聲（BN）這一物理現象是用它的發現者命名的，本質上是磁化過程后的余效反應，它是用振幅和多重頻率表征的一種電磁信號。巴克豪森噪音是在鐵磁性材料被磁化后產生的，受材料本身的導磁率影響。鋼鐵的導磁...

2024 09-12

殘余應力的產生原因

各種機械加工工藝如鑄造、切削、焊接、熱處理、裝配等都會產生不同程度殘余應力。機械加工引起的殘余應力這是金屬構件在加工中最易產生的殘余應力。當施加外力時，物體的一部分出現塑性變形，卸載后，塑性變形部分，...

2024 08-15

傳統檢查零部件表面磨削燒傷方法

零部件的表面層燒傷將使產品性能和壽命大幅度地下降，甚至根本不能使用，造成嚴重的質量問題。為此，生產企業一方面通過執行正確、科學的工藝規范，減輕和避免出現磨削燒傷現象；另一方面，加強對零部件的檢驗，及時...

2024 08-08

鋼材質量和淬回火組織質量對誘發磨削裂紋的影響

鋼材質量和淬回火組織質量對誘發磨削裂紋的影響淬回火狀態時馬氏體基體黑白濃度差，較高的宏觀硬度值及疏松缺陷等，也是誘發磨削裂紋的一個不可忽視的潛在因素。黑白濃度差的出現表明原始組織中存在嚴重的帶狀碳化物...

2024 05-11

影響巴克豪森信號的強度的兩大因素

兩種重要的材料特性會極大的影響巴克豪森信號的強度。材料中彈性應力的存在和分布會影響磁疇范圍的選擇和自磁化方向的設定。這種彈性特性和磁疇結構以及材料的磁化特性之間相互作用的現象叫做“磁彈性”。具有各向異...

2024 05-11

軸承表面回火或淬火后燒傷診斷建議

軸承零件在使用中受到異常高溫的影響，又得不到及時冷卻，使零件表面組織產生高溫回火或二次淬火的現象稱為燒傷。燒傷產生的主要原因是潤滑不良、預載荷過大、游隙選擇不當、軸承配置不當、滾道表面接觸不良、應力過...

2024 03-11

軸承表面磨削燒傷產生的原因及檢測

軸承零件在使用中受到異常高溫的影響，又得不到及時冷卻，會使零件表面組織產生高溫回火或二次淬火的現象稱為燒傷。燒傷產生的主要原因是潤滑不良、預載荷過大、游隙選擇不當、軸承配置不當、滾道表面接觸不良、應力...

2023 11-07

巴克豪森(Barkhausen)噪聲分析實例：硬度檢測

巴克豪森噪聲分析法可以對硬度狀態作出響應。零部件的硬度高，巴克豪森噪聲活躍度就會低，零部件的硬度低，巴克豪森噪聲的活躍度就會高。磁疇域在軟材料的移動比在硬材料中更容易。在軟材料中，域墻可以進行更大的跳...

2023 10-26

巴克豪森(Barkhausen)噪聲應用實例：透過鍍層檢測磨削燒傷

巴克豪森(Barkhausen)噪聲分析儀甚至可以通過非鐵磁性鍍層進行測量。但要求鍍層的厚度必須很薄（鍍層會在探頭（傳感器）和被測件間形成間隙，可能會對巴克豪森噪聲振動幅度產生重大影響。當通過鍍層測量...

2023 09-07

彈簧、板簧類零件表面殘余應力檢測

彈簧、板簧類零件在經過加工、彎曲、熱處理等工藝后進入噴丸工序。噴丸處理也稱噴丸強化，是提高工件疲勞壽命的有效方法之一，噴丸處理就是將高速彈丸流噴射到工件表面，使工件表層發生塑性變形，而形成一定厚度的強...

2023 05-26

?CrankScan200曲軸磨削燒傷檢測系統能解決哪些問題？

曲軸具有三個主要部分：腹板、配重和軸頸。通常只有軸頸需要經過磨削和精磨過程。當軸頸磨削過程出現問題時，軸頸外徑、半徑或/和端面上會出現磨削燒傷，這些表面都可以很容易地用巴克豪森噪聲法進行分析。Cran...

2023 05-10

磨削燒傷的成因與危害

不同于其他的切削加工，廣泛用于零件精密加工的磨削，由于被切金屬層較薄，產生的切屑也少，加之砂輪的導熱性差，因此僅有不到10%的熱量能被切屑帶走，而大約60-90%的熱量會傳入工件。這些傳入工件的熱量在...

2023 04-03

磨削燒傷檢測儀在航空零部件中的重要性

隨著科學技術進步和工業信息化的發展，對鐵磁材料生產零件的加工質量要求愈來愈高，尤其對航空發動機零部件（如齒輪軸，軸及軸內孔等）的加工工序更是精益求精。一旦發生意外可能會造成不可估量的損失。因此，通過預...

2023 03-13

磨削燒傷測試儀在發動機凸輪軸上的應用

磨削燒傷測試儀器是一種高效率半自動檢測設備，適用于客車軸類等中小型圓形對稱零件的質量控制需要。可實現對各種大小凸軸的凸輪桃面、軸承面的燒傷檢測，汽油機或柴油機發動機制造等。特別適合于在批量生產條件下的...