河南用電企業(yè)停減產(chǎn) 電解鋁行業(yè)連虧三年如何突圍？

近日，國內(nèi)電解鋁第一大省河南正遭遇行業(yè)危機(jī)，其慘淡業(yè)績引發(fā)行業(yè)內(nèi)的廣泛討論。在裝備、技術(shù)水平、節(jié)能等方面均占據(jù)較大優(yōu)勢(shì)的河南電解鋁工業(yè)全行業(yè)已經(jīng)持續(xù)虧損三年，正面臨著嚴(yán)峻的生死考驗(yàn)。

據(jù)前瞻網(wǎng)記者了解，目前，河南大多使用網(wǎng)電的企業(yè)已經(jīng)紛紛開始停產(chǎn)、減產(chǎn)，已停產(chǎn)能初步統(tǒng)計(jì)在50萬噸左右。相對(duì)而言，河南擁有自備電廠的電解鋁企業(yè)，電力成本占電解鋁成本為38%左右。河南電解鋁板塊由于成本問題整體競爭乏力，持續(xù)虧損。但多年來在鋁電煤一體化戰(zhàn)略實(shí)施上滯后，產(chǎn)業(yè)鏈的整合優(yōu)化不足，也導(dǎo)致了全行業(yè)的困境出現(xiàn)。

河南一些電解鋁企業(yè)認(rèn)為，目前行業(yè)的困境并不完全是市場(chǎng)因素造成的。前瞻網(wǎng)了解到，相比西北地區(qū)大規(guī)模建設(shè)的電解鋁企業(yè)，當(dāng)?shù)仉娏r(jià)格低廉，電力成本平均每噸比河南電解鋁企業(yè)低出3000~4000元。河南一些企業(yè)也已經(jīng)開始著手產(chǎn)能轉(zhuǎn)移，如神火集團(tuán)等已經(jīng)開始在新疆地區(qū)布局。

河南省有色協(xié)會(huì)認(rèn)為，提高自發(fā)電比例是河南省鋁工業(yè)擺脫困境、實(shí)施煤電鋁一體化發(fā)展、實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的基礎(chǔ)。一方面要加快電解鋁企業(yè)在建機(jī)組的建設(shè)速度，另一方面也要對(duì)現(xiàn)有機(jī)組給予一定的扶持政策。

同時(shí)，加大節(jié)能減排新技術(shù)的開發(fā)和推廣力度，通過開發(fā)實(shí)施低溫低電壓鋁電解生產(chǎn)、惰性金屬陽極和導(dǎo)電陶瓷陰極等技術(shù)，使骨干企業(yè)噸鋁電耗不斷降低，保持技術(shù)領(lǐng)先。建議政府部門采取以獎(jiǎng)代補(bǔ)的方式，對(duì)重點(diǎn)電解鋁企業(yè)給予資金扶持，統(tǒng)籌有關(guān)財(cái)政專項(xiàng)資金，優(yōu)先支持電解鋁企業(yè)技術(shù)改造和自主創(chuàng)新。

另外，要嚴(yán)格控制冶煉生產(chǎn)能力，大力發(fā)展精深加工。充分發(fā)揮電解鋁現(xiàn)有規(guī)模優(yōu)勢(shì)，以不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為重點(diǎn)，大力發(fā)展高水平鋁合金和精深加工產(chǎn)品，爭取在2013年底，全省70%的電解鋁液直接轉(zhuǎn)化為鑄坯、鑄件，鋁加工產(chǎn)量達(dá)到700萬噸。

一些專家建議，相關(guān)部門應(yīng)盡快研究實(shí)施河南省鋁工業(yè)整合重組方案，完善提升“煤——電——電解鋁——鋁加工”和“鋁土礦——氧化鋁——電解鋁——鋁加工”的產(chǎn)業(yè)鏈條，實(shí)現(xiàn)煤電鋁加工一體化發(fā)展。積極推進(jìn)由煤炭、電力、氧化鋁、電解鋁和鋁加工企業(yè)參與的整合重組，著手研究給技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)、節(jié)能減排突出的骨干企業(yè)配置煤炭和鋁土礦資源，鼓勵(lì)企業(yè)發(fā)展煤電鋁一體化，通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化引領(lǐng)行業(yè)突圍。