江西省鋼鐵產業“十二五”發展規劃

四、“十二五” 產業發展重點

“十二五”我省鋼鐵產業要以轉變發展方式和促進優化升級為主線，在調整中發展，在調整中提升，通過建設“五個鋼鐵基地”、發展“六大產業鏈”，加大金屬新材料開發和應用新技術，提高產業競爭力。

(一)優化產業布局

1、建設九江新型鋼鐵工業基地。充分考慮九江基地的區位優勢和特點以及我國鋼鐵產業未來發展趨勢，選擇代表國內一流水平的生產工藝結構和產品結構，在九江湖口建設全國最大的船板生產基地，并形成千萬噸級的新型鋼鐵產業基地。利用我省淘汰的落后生產能力，以多種所有制成份合力推動，形成聯合發力的運行機制，加快推進省內重點鋼鐵企業聯合重組，成立江西鋼鐵集團公司，在九江湖口建設新型鋼鐵基地。通過建設九江新型鋼鐵工業基地，置換產能1000萬噸，新增主營業務收入400億元，利稅新增40億元，成為十二五期間我省鋼鐵行業主要發展平臺和增長極。

2、建設新余良山特鋼產業基地。圍繞國家稀缺、我省空白、市場急需的產品，以新余良山鋼鐵工業基地為基礎，鼓勵中小鋼鐵企業開發特色產品，向金屬制品和鑄鍛產品機械加工制造轉型，使特色品種優勢更加明顯，形成特鋼生產和加工產業基地。通過發展特鋼和深加工，新增主營業務收入200億元，利稅15億元，成為十二五期間發展特鋼和深加工主戰場和重要經濟指標增長點。

3、建設南昌國內汽車零部件用鋼生產基地。依托方大特鋼的優勢，開發高性能彈簧鋼、齒輪鋼和軸承鋼，實施“普轉優、優轉特”，提高產品檔次和附加值，做大彈簧扁鋼和彈扁→板簧，打造鋼鐵冶煉→汽車零部件用鋼→汽車零部件優勢產業鏈，建成國內汽車零部件用鋼和汽車零部件精品生產基地，力爭成為世界最大的彈簧扁鋼生產基地。彈簧扁鋼由2010年的80萬噸增加到120萬噸，新增主營業務收入20億元。

4、建設萍鄉安源金屬新材料產業基地。依托鑫鎳鑫鎳及鎳鉻合金項目，延伸不銹鋼產業鏈;依托萍鋼的安鋼、萍特鋼鐵及金橋焊材，以推進產業集群、形成產業鏈、打造金屬新材料產業品牌為重點，提高區域產業競爭力;力爭形成企業實力強、產品質量高、配套體系優、市場份額多、土地利用集約化高的生態環保型金屬新材料產業基地，著力把安源區打造成為“國內領先的金屬新材料產業集聚區”。通過發展金屬新材料，新增主營業務收入160億元，利稅20億元,成為十二五期間發展金屬新材料主要集聚區和金屬新材料經濟指標主要增長點。

5、建設短流程煉鋼示范基地。依托省內現有的短流程煉鋼企業，充分發揮地理優勢，加強廢鋼鐵的綜合利用，通過推進企業兼并重組，使現有的短流程煉鋼企業，達到鋼鐵行業生產經營規范條件，保持穩定增長，到2015年粗鋼產量達到200-300萬噸煉鋼產能，實現主營業務收入100-150億元，利稅10億元，引導和促進短流程煉鋼企業健康發展。

(二)優化產品結構

1、重點延伸六大產業鏈。依托現有基礎和區位優勢，重點發展延伸六大產鏈：以方大特鋼汽車配件產業和新鋼300萬噸薄板項目為基礎，發展寬幅冷熱軋薄板，進一步完善、延伸汽車、家電用鋼產業鏈;以新鋼、萍鋼九江分公司中厚板生產線為基礎，發展高強度船板和大線能量焊接船板，延伸造船用鋼產業鏈;以新鋼的壓力容器用鋼生產線、洪鋼的無縫鋼管生產線為基礎，加快發展核電用鋼、不銹鋼無縫鋼管和高合金無縫鋼管，延伸高壓鍋爐等壓力容器用鋼產業鏈;以新余良山特鋼產業基地為基礎，發展生產軸承、齒輪、工模具、耐熱、耐冷、耐腐蝕等特種鋼材，延伸汽車、機械裝備用鋼產業鏈;以新華金屬制品、奧盛(九江)電線電纜公司的鋼絞線生產線為基礎，發展高強度、低松弛預應力鋼絞線，延伸金屬制品產業鏈;以新鋼與中冶南方合作的硅鋼項目為基礎，發展無取向硅鋼、高磁感低鐵損取向硅鋼，延伸輸變電、電機、家電用鋼產業鏈。通過延伸六大產業鏈，提高產品的檔次和附加值，新增主營業務收入500億元，利稅35億元。

2、進一步提高優勢產品的市場占有率。不斷提高中厚板、汽車彈簧、優質螺紋鋼等產品的生產比重，從2010年的16.28%、 3.8%、8.55%提高到2015年的26.67%、4.2%、12.0%，繼續保持船板、鍋爐容器板、鋼絞線等產量及市場占有率的全國領先水平，使其產量從2010年170萬噸、30萬噸、20萬噸提高到2015年的350萬噸、50萬噸、40萬噸，分別增長106%、67%、100%;繼續保持市場占有率全國領先;力爭海洋平臺用鋼、合金容器用鋼、核電用鋼、耐磨鋼等國內市場占有率達15%以上，進入全國領先。

3、發展以優特鋼材為主的金屬新材料。利用新鋼集團公司、萍鋼實業公司、方大特鋼和安源金屬新材料產業基地優勢基礎，發展新型高性能低合金鋼、合金鋼材料和特種用途鋼絲及鋼絲繩等高技術新材料。主要抓好新鋼與中冶南方的硅鋼項目的達產達標和新鋼的冷軋薄板項目，推進以江西攀森新材料有限公司自主創新研的無焦冶煉、低碳排放、低耗能等多元素綜合利用的紅土鎳礦冶煉項目，大力發展鎳基合金鋼、高鎳合金鋼、鎳基合金、鎳鉻合金等高新鎳基材料。使金屬新材料從2010年占鋼鐵總量的5%提高到2015年10%，新增主營業務收入200億元，利稅15億元。

4、發展節能高效鋼材，提升產品檔次。生產技術含量和附加值較高的緊固件用冷墩鋼、制繩、PC鋼絲及鋼絞線用硬線、焊條及焊絲用線材，彈簧鋼及軸承鋼等高級線材品種。重點開發高強在線軟化處理的高性能冷鐓鋼，以汽車輕量化為目的的高屈服強度、高疲勞強度的非調質鋼等。著重開發合金鋼、高級碳素鋼等高性能級別的大型棒材，滿足汽車及裝備制造業的需求。重點發展細晶熱軋鋼筋、多種微合金化方法生產高強度建筑用鋼品種;開發高層建筑、立交橋、大跨度的廠房、地下管樁等需要的強度更高的熱軋鋼筋、功能性鋼筋，預應力鋼絲、鋼絞線用和建筑用高強度盤條及其它專用盤條。

(三)提高綠色制造水平

1、開發應用流程高效化工藝技術，實現企業生產要素運行效率的最大化。重點研究生產裝備安全、高效、長壽命、穩定運行的系統技術;開發潔凈工藝流程集成技術;新一代板材制造工藝流程、工藝控制和產品開發的成套技術。

2、開發應用重點產品關鍵技術。研發新一代汽車用鋼關鍵工藝技術、無取向冷軋硅鋼軋制生產工藝的關鍵技術、新型高速車輪及重載車輪材料及關鍵技術、高強度耐候鐵道用鋼的關鍵技術、管線鋼的生產技術、海洋用耐海水腐蝕高強度鋼關鍵生產技術、高性能冷墩鋼研究與開發技術、機械裝備制造用鋼生產工藝的關鍵技術、高效節材型建筑用鋼的技術、大口徑無縫厚壁鋼管和石油裂化裝置專用管生產技術、高強、抗蝕金屬(鋼鐵)制品生產技術等。

3、研究開發新一代鋼鐵材料生產技術。通過產、學、研及與用戶的合作，實施金屬材料的重大專項攻關項目。不斷開發適應建筑、汽車、家電、鐵道、電力、電子、石化、造船、機械等行業需求的產品，開發適應新一代高潔凈度、超細晶、特殊功能要求的鋼鐵新材料的生產技術。

(四)推進節能減排

1、提高能源利用率。鼓勵企業采用節能減排技術進行技術改造，加強對新建設項目的節能評估與審查。支持企業與政府簽訂節能自愿協議。推進節能服務機構對企業進行節能診斷，采用合同能源管理模式使風機、水泵、變頻器等節能產品應用于生產過程。

2、加強企業能源管理體系建設。支持企業建立和改進能源管理中心，整合企業內部能源管理，建立以能源管理中心為核心的能源管理體系。在新鋼建立能源管理中心的基礎上，力爭萍鋼、方大特鋼至2015年啟動和建成能源管理中心，

3、推廣應用可循環工藝和節能減排工藝技術。主要包括在現有鋼鐵企業建設中推廣高溫高壓干熄焦技術、燒結余熱利用技術、燒結煙氣脫硫技術、高爐和燒結工序系統工藝技術、高爐爐頂余壓發電技術、干法除塵技術、轉爐煤氣干法除塵及回收利用技術、鑄軋一體化技術、綜合能源管理技術。